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印刷底材与水性塑料油墨的适应关系

发布时间:2019-07-15 点击次数:168

水性塑料油墨在HDPE高压薄膜上的印刷,由于这类薄膜的表面比较平整,对墨的流平要求比较低,印品效果比较好。


设定印刷条件、要求为:


a.条件-版深38μm,烘箱温度50℃


水性塑料油墨黏度应调整到20~25s(3号杯),或稀释百分之十~百分之十五。印刷速度为30m/min。


b.条件-版深30μm,烘箱温度50℃


水性塑料油墨黏度应调整到17~18s(3号杯),或稀释百分之十五~百分之二十。印刷速度为35m/min。


c.条件-版深25μm,温烘箱度50℃


水性塑料油墨黏度应调整到15s(3号杯),或稀释百分之二十~百分之二十五。印刷速度为40m/min。


D.条件-版深25μm,温烘箱度50℃


水性塑料油墨黏度应调整到14s(3号杯),或稀释百分之三十。印刷速度为45m/min。


注意:烘箱温度每提高百分之十,印刷速度也成正比例提高。


版深调整到30μm以下印品质量优良。


水性塑料油墨在LDPE低压薄膜上的印刷,由于这类薄膜表面不平整,对水性塑料油墨的流平要求比较高,印品效果和印刷方法的关系敏 感。设定的印刷条件、要求基本上与在HDPE高压薄膜上印刷相同。印刷速度相对于HDPE高压膜可提高百分之五~百分之八。印品容易出现微小黑点,超薄膜容易出现附着牢固度不足的现象,但可调整。


③水性塑料油墨在PET/BOPP薄膜上的印刷:与PE薄膜印刷不同的是,要很好的解决附着牢度与复合牢度的关系;上墨率(转移率)与层次版的关系;流平性与油墨细度的关系。设定的印刷条件基本与HDPE高压膜相同。印品效果很好。



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