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水性塑料油墨引起的十大问题总汇及解决办法

发布时间:2019-06-15 点击次数:150

今天鲁科水性塑料油墨厂家总结了印刷过程中由印刷油墨引起的十大问题,以下一一列出有 效的解决办法,供大家参考。


一、色相不 良(无法引出标准色相)


1.水性塑料油墨粘度过低


解决方法:加入未稀释过的原墨


2.水墨分离、沉淀


解决方法:将水墨充分搅拌即可


3.上墨量偏低


解决方法:加大上墨量


4.水墨转移不 良


解决方法:检查辊筒和印版


二、粘度不 良(无法达到所定粘度)


1.水墨之摇变性


解决方法:水墨循环后再测定


2.泡沫产生


解决方法:加入消泡剂


3.溶剂挥发


解决方法:加入专用溶剂


4.水稀释过多


解决方法:加入原墨及增稠剂


三、印刷品干燥不 良(干燥太慢)


1.水性塑料油墨粘度太高


解决方法:稀释水墨


2.堆墨


解决方法:调整版压及版面高低差


3.水墨干燥不 良


解决方法:加入快干剂


四、堆墨


1.印版厚度不均


解决方法:修正版面之高低差


2.版压过大


解决方法:降低版压


3.水墨粘度过高


解决方法:加入稀释剂


4.上墨量过大;


解决方法:降低上墨量


五、产生毛边


1.油墨粘度太高


解决方法:降低水墨粘度


2.墨的干燥速度太快


解决方法:加入慢干剂,调整干燥速度


3.版压太大


解决方法:降低版压


六、印刷不清晰


1.印版厚度不均、硬度低;


解决方法:修正版面之高低差及硬度


2.版压过大;


解决方法:调整版压


3.水性塑料油墨粘度太高


解决方法:调整粘度


4.水墨量太大


解决方法:调整上墨量


七、纸上墨转移量不足


1.印压不足;


解决方法:加大印压


2.版印度不 良;


解决方法:检查版的硬度


3.水墨量不足


解决方法:调整上墨量


八、印色叠色不 良


1.底色印压太大;


解决方法:加大上色印压


2.底色粘度太高;


解决方法:降低底色粘度


3.底色之油墨干燥太慢;


解决方法:加 快底色油墨干燥速度


4.底色颜色偏深;


解决方法:改变色序


九、泡沫产生


1.消泡能力不足;


解决方法:追加消泡剂


2.水墨循环量不足;


解决方法:增加墨之循环量


3.水墨由管中进入空气;


解决方法:避免回流管插入油墨中


4.水墨粘度过高;


解决方法:降低水墨粘度


十、印刷面之流水痕


1.粘度过多、涂布量过多;


解决方法:提高点读,提高墨量


2.水墨过度稀释;


解决方法:加入增稠剂或原墨


3.水墨品质太差


解决方法:更换有质量保障的水性塑料油墨



水印图8.png


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